一、鑄造環(huán)節(jié)設備

• 熔煉設備：
  • 沖天爐：傳統(tǒng)的鑄鐵熔煉設備，通過焦炭燃燒提供熱量，將生鐵、廢鋼等原料熔煉成鑄鐵液，適合中小批量生產。
  • 中頻感應電爐：利用電磁感應原理加熱金屬，熔煉溫度可控性強，金屬液成分均勻，環(huán)保性優(yōu)于沖天爐，適合大批量、高質量要求的生產。
• 造型設備：
  • 砂型造型機：包括震壓式造型機、靜壓造型機、射壓造型機等，用于將型砂緊實成符合電機殼形狀的砂型（模具），其中靜壓造型機可生產高精度砂型，適合復雜結構電機殼。
  • 殼型機：采用樹脂砂制作薄殼型模具，鑄件表面質量好、尺寸精度高，適合小型精密電機殼的鑄造。
• 澆注設備：
  • 澆注包：用于盛裝和轉運鑄鐵液，有手動澆注包和自動澆注包，自動澆注包可精準控制澆注量，保證鑄件質量穩(wěn)定。
  • 離心澆注機：針對筒狀電機殼，通過離心力使金屬液均勻分布在模具內壁，提高鑄件的致密度和強度。

二、清理與預處理設備

• 拋丸清理機：通過高速旋轉的葉輪將鋼丸、鐵丸拋射到電機殼表面，去除表面的氧化皮、砂粒、毛刺，同時增強表面粗糙度以利于后續(xù)涂裝。
• 噴砂機：利用壓縮空氣將磨料（如石英砂）噴射到鑄件表面，清理細微雜質，適合對表面光潔度要求較高的電機殼。
• 砂輪機 / 磨光機：手動或半自動去除鑄件澆冒口、飛邊等明顯缺陷，常用于小批量或大型電機殼的精細清理。

三、機加工設備

• 車床：
  • 普通車床（如 CA6140）：用于車削電機殼的內外圓、端面，保證基本尺寸精度，適合簡單結構電機殼。
  • 數(shù)控車床（CNC 車床）：通過程序控制自動加工，可實現(xiàn)復雜曲面、多臺階的車削，精度高（可達 IT6-IT7 級），適合批量生產。
• 銑床：
  • 立式銑床 / 臥式銑床：加工電機殼的安裝平面、法蘭面、螺栓孔等，手動或半自動操作，適合中小批量生產。
  • 數(shù)控銑床 / 加工中心：具備多軸聯(lián)動功能，可一次性完成銑平面、鉆孔、鏜孔等復合加工，效率高、精度高，適合復雜結構電機殼（如帶散熱筋、異形安裝孔的殼體）。
• 鏜床：
  • 臥式鏜床：用于加工電機殼兩端的軸承孔，保證孔的同軸度和圓柱度，尤其適合大型電機殼的深孔加工。
  • 坐標鏜床：精度極高（可達 0.001mm），用于加工電機殼上的定位孔、精密安裝孔，滿足高精度裝配需求。
• 鉆床：
  • 搖臂鉆床：靈活調整鉆孔位置，適合電機殼側面、端面的螺栓孔、通風孔鉆孔加工。
  • 多軸鉆床：可同時加工多個孔，提高鉆孔效率，適合批量生產中標準化孔系的加工。
• 磨床：
  • 外圓磨床 / 內圓磨床：對電機殼的內外圓進行精密磨削，進一步提高尺寸精度和表面光潔度（Ra0.8-1.6μm），保證與軸承的配合精度。

四、輔助設備

• 熱處理設備：如退火爐、時效爐，用于消除鑄件內應力，防止電機殼加工后變形，穩(wěn)定尺寸性能。
• 涂裝設備：包括噴漆流水線、烘干爐，對電機殼進行防銹漆噴涂和烘干，增強耐腐蝕性。
• 檢測設備：如三坐標測量儀（檢測尺寸精度和形位公差）、硬度計（檢測鑄件硬度）、無損探傷儀（如超聲波探傷儀，檢測內部缺陷），確保產品質量符合標準。

這些設備根據生產規(guī)模（批量大小）、電機殼尺寸（小型 / 大型）和精度要求（普通 / 精密）進行組合配置，小型企業(yè)可能以通用設備為主，大型企業(yè)則傾向于自動化生產線（如數(shù)控加工中心 + 機器人上下料），以提升效率和一致性。

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